5 consigli di lavorazione per la programmazione di centri di lavoro CNC!
Nel processo di lavorazione del centro di lavoro CNC, è molto importante evitare la collisione del centro di lavoro CNC durante la programmazione e il funzionamento della lavorazione.Poiché il prezzo dei centri di lavoro CNC è molto alto, da centinaia di migliaia di yuan a milioni di yuan, la manutenzione è difficile e costosa. Tuttavia, ci sono alcune regole da seguire in caso di collisioni e possono essere evitate.Quanto segue riassume 6 punti per tutti.Spero che tu possa collezionarli bene~
1. Sistema di simulazione al computer
Con lo sviluppo della tecnologia informatica e la continua espansione dell'insegnamento della lavorazione CNC, ci sono sempre più sistemi di simulazione della lavorazione NC e le loro funzioni stanno diventando sempre più perfette.Pertanto, può essere utilizzato in un programma di ispezione iniziale per osservare il movimento dell'utensile per determinare se è possibile una collisione.
2.Utilizzare la funzione di visualizzazione della simulazione del centro di lavoro CNC
Generalmente, i centri di lavoro CNC più avanzati hanno funzioni di visualizzazione grafica.Dopo l'inserimento del programma, è possibile richiamare la funzione di visualizzazione della simulazione grafica per osservare in dettaglio la traccia di movimento dell'utensile, in modo da verificare se esiste una possibilità di collisione tra l'utensile e il pezzo o l'attrezzatura.
3.Utilizzare la funzione di funzionamento a secco del centro di lavoro CNC
La correttezza del percorso utensile può essere verificata utilizzando la funzione di prova del centro di lavoro CNC.Dopo che il programma è stato immesso nel centro di lavoro CNC, è possibile caricare l'utensile o il pezzo, quindi premere il pulsante di prova.In questo momento, il mandrino non ruota e il piano di lavoro viene eseguito automaticamente in base alla traiettoria del programma.A questo punto, è possibile rilevare se l'utensile può essere in contatto con il pezzo in lavorazione o l'attrezzatura.colpo.Tuttavia, in questo caso, è necessario garantire che quando il pezzo è installato, l'utensile non possa essere installato;quando lo strumento è installato, il pezzo non può essere installato, altrimenti si verificherà una collisione.
4.Utilizzare la funzione di blocco del centro di lavoro CNC
I centri di lavoro CNC generici dispongono di una funzione di blocco (blocco completo o blocco ad asse singolo).Dopo aver inserito il programma, bloccare l'asse Z e giudicare se si verificherà una collisione attraverso il valore delle coordinate dell'asse Z.L'applicazione di questa funzione dovrebbe evitare operazioni come il cambio utensile, altrimenti il programma non può essere passato
5. Migliora le capacità di programmazione
La programmazione è un collegamento cruciale nella lavorazione NC e il miglioramento delle capacità di programmazione può in gran parte evitare collisioni non necessarie.
Ad esempio, durante la fresatura della cavità interna del pezzo, quando la fresatura è completata, la fresa deve essere retratta rapidamente a 100 mm sopra il pezzo.Se N50 G00 X0 Y0 Z100 viene utilizzato per programmare, il centro di lavoro CNC collegherà i tre assi in questo momento e la fresa potrebbe essere in contatto con il pezzo.Si verifica una collisione, che causa danni all'utensile e al pezzo, compromettendo seriamente la precisione del centro di lavoro CNC.A questo punto è possibile utilizzare il seguente programma: N40 G00 Z100;N50 X0 Y0;ovvero, l'utensile si ritira a 100 mm sopra il pezzo, quindi ritorna al punto zero programmato, in modo da non entrare in collisione.
In breve, padroneggiare le capacità di programmazione dei centri di lavoro può migliorare l'efficienza e la qualità della lavorazione ed evitare errori inutili nella lavorazione.Questo ci impone di riassumere costantemente l'esperienza e migliorare nella pratica, in modo da rafforzare ulteriormente le capacità di programmazione ed elaborazione.
Tempo di pubblicazione: Jan-07-2023