1. Cos'è la macinazione?Prova a citare diverse forme di macinazione.
Risposta: La molatura è un metodo di lavorazione che rimuove lo strato in eccesso sulla superficie del pezzo mediante l'azione di taglio dell'utensile abrasivo, in modo che la qualità della superficie del pezzo soddisfi i requisiti predeterminati.Le forme di rettifica comuni di solito includono: rettifica cilindrica, rettifica interna, rettifica senza centri, rettifica di filettature, rettifica di superfici piane di pezzi e rettifica di superfici di formatura.
2. Cos'è uno strumento abrasivo?Qual è la composizione della mola?Quali fattori determinano le sue prestazioni?
Risposta: Tutti gli strumenti utilizzati per levigare, levigare e lucidare sono indicati collettivamente come strumenti abrasivi, la maggior parte dei quali sono realizzati con abrasivi e leganti.
Le mole sono composte da grani abrasivi, leganti e pori (a volte senza) e le loro prestazioni sono determinate principalmente da fattori quali abrasivi, granulometria, leganti, durezza e organizzazione.
3. Quali sono i tipi di abrasivi?Elenca diversi abrasivi comunemente usati.
Risposta: L'abrasivo è direttamente responsabile del lavoro di taglio e dovrebbe avere un'elevata durezza, resistenza al calore e una certa tenacità e dovrebbe essere in grado di formare bordi e angoli taglienti quando viene rotto.Attualmente, ci sono tre tipi di abrasivi comunemente usati nella produzione: serie di ossidi, serie di carburi e serie di abrasivi ad alta durezza.Gli abrasivi comunemente usati sono il corindone bianco, il corindone di zirconio, il carburo di boro cubico, il diamante sintetico, il nitruro di boro cubico, ecc.
4. Quali sono le forme di usura della mola?Qual è il significato della ravvivatura della mola?
Risposta: L'usura della mola include principalmente due livelli: perdita di abrasivo e guasto della mola.La perdita di grani abrasivi sulla superficie della mola può essere suddivisa in tre diverse forme: passivazione di grani abrasivi, frantumazione di grani abrasivi e distacco di grani abrasivi.Con il prolungamento del tempo di lavoro della mola, la sua capacità di taglio diminuisce gradualmente e alla fine non può essere rettificata normalmente e non è possibile ottenere la precisione di lavorazione e la qualità della superficie specificate.In questo momento, la mola si guasta.Esistono tre forme: opacizzazione della superficie di lavoro della mola, blocco della superficie di lavoro della mola e deformazione del contorno della mola.
Quando la mola è usurata, è necessario ravvivare la mola.La ravvivatura è un termine generico per modellare e affilare.La sagomatura consiste nel conferire alla mola una forma geometrica con determinati requisiti di precisione;l'affilatura consiste nel rimuovere l'agente legante tra i grani abrasivi, in modo che i grani abrasivi sporgano dall'agente legante fino a una certa altezza (circa 1/3 della dimensione dei grani abrasivi generali), formando un buon tagliente e uno spazio sufficiente per le briciole .La sagomatura e l'affilatura delle normali mole vengono generalmente eseguite in una;la sagomatura e l'affilatura delle mole superabrasive sono generalmente separate.Il primo serve per ottenere la geometria ideale della mola e il secondo per migliorare la nitidezza della molatura.
5. Quali sono le forme del movimento di rettifica nella rettifica cilindrica e in piano?
Risposta: Durante la rettifica del cerchio esterno e del piano, il movimento di rettifica comprende quattro forme: movimento principale, movimento di avanzamento radiale, movimento di avanzamento assiale e rotazione del pezzo o movimento lineare.
6. Descrivere brevemente il processo di macinazione di una singola particella abrasiva.
Risposta: Il processo di molatura di una singola grana abrasiva è suddiviso approssimativamente in tre fasi: scorrimento, incisione e taglio.
(1) Fase di scorrimento: durante il processo di rettifica, lo spessore di taglio aumenta gradualmente da zero.Nella fase di scorrimento, a causa dello spessore di taglio estremamente ridotto acg quando il tagliente abrasivo e il pezzo in lavorazione iniziano a entrare in contatto, quando il raggio del cerchio smussato rn>acg nell'angolo superiore dei grani abrasivi, i grani abrasivi scivolano solo sulla superficie del pezzo e produce solo deformazione elastica, senza trucioli.
(2) Fase di incisione: con l'aumentare della profondità di intrusione delle particelle abrasive, la pressione tra le particelle abrasive e la superficie del pezzo aumenta gradualmente e anche lo strato superficiale passa dalla deformazione elastica alla deformazione plastica.In questo momento, l'attrito di estrusione è grave e viene generata una grande quantità di calore.Quando il metallo viene riscaldato fino al punto critico, la normale sollecitazione termica supera la resistenza allo snervamento critica del materiale e il tagliente inizia a tagliare la superficie del materiale.Lo slittamento spinge la superficie del materiale verso la parte anteriore e laterale dei grani abrasivi, provocando la formazione di scanalature sulla superficie del pezzo da parte dei grani abrasivi e rigonfiamenti su entrambi i lati delle scanalature.Le caratteristiche di questa fase sono: flusso plastico e rigonfiamento si verificano sulla superficie del materiale e non si possono formare trucioli perché lo spessore di taglio delle particelle abrasive non raggiunge il valore critico di formazione del truciolo.
(3) Fase di taglio: quando la profondità di intrusione aumenta fino a un valore critico, lo strato di taglio ovviamente scivola lungo la superficie di taglio sotto l'estrusione di particelle abrasive, formando trucioli che fuoriescono lungo la faccia di taglio, che è chiamata fase di taglio.
7. Utilizzare la soluzione JCJaeger per analizzare teoricamente la temperatura della zona di macinazione durante la macinazione a secco.
Risposta: Durante la rettifica, anche la lunghezza dell'arco di contatto è ridotta a causa della ridotta profondità di taglio.Quindi può essere considerato come una sorgente di calore a forma di fascia che si muove sulla superficie di un corpo semiinfinito.Questa è la premessa della soluzione di JCJaeger.(a) Sorgente di calore superficiale nella zona di macinazione (b) Sistema di coordinate della sorgente di calore superficiale in movimento.
L'area dell'arco di contatto di rettifica AA￠B￠B è una fonte di calore del nastro e la sua intensità di riscaldamento è qm;la sua larghezza w è correlata al diametro della mola e alla profondità di rettifica.La sorgente di calore AA￠B￠B può essere considerata come la sintesi di innumerevoli sorgenti di calore lineari dxi, prendiamo per indagine una certa sorgente di calore lineare dxi, la sua intensità di sorgente di calore è qmBdxi e si muove lungo la direzione X con la velocità Vw.
8. Quali sono i tipi di ustioni da macinazione e le loro misure di controllo?
Risposta: A seconda dell'aspetto delle bruciature, ci sono ustioni generali, bruciature puntiformi e bruciature lineari (ustioni lineari sull'intera superficie della parte).Secondo la natura dei cambiamenti della microstruttura superficiale, ci sono: ustioni da rinvenimento, ustioni da tempra e ustioni da ricottura.
Nel processo di macinazione, il motivo principale delle ustioni è che la temperatura della zona di macinazione è troppo elevata.Per ridurre la temperatura della zona di rettifica, si possono adottare due approcci per ridurre la generazione di calore di rettifica e accelerare il trasferimento del calore di rettifica.
Le misure di controllo adottate sono spesso:
(1) Selezione ragionevole della quantità di macinazione;
(2) selezionare correttamente la mola;
(3) Uso ragionevole dei metodi di raffreddamento
9. Cos'è la rettifica ad alta velocità?Rispetto alla rettifica ordinaria, quali sono le caratteristiche della rettifica ad alta velocità?
Risposta: La rettifica ad alta velocità è un metodo di processo per migliorare l'efficienza e la qualità della rettifica aumentando la velocità lineare della mola.La differenza tra questo e la rettifica ordinaria risiede nell'elevata velocità di rettifica e velocità di avanzamento e la definizione di rettifica ad alta velocità sta avanzando nel tempo.Prima degli anni '60, quando la velocità di rettifica era di 50 m/s, veniva chiamata rettifica ad alta velocità.Negli anni '90 la velocità massima di rettifica ha raggiunto i 500 m/s.Nelle applicazioni pratiche, la velocità di rettifica superiore a 100 m/s è chiamata rettifica ad alta velocità.
Rispetto alla rettifica ordinaria, la rettifica ad alta velocità presenta le seguenti caratteristiche:
(1) A condizione che tutti gli altri parametri siano mantenuti costanti, il solo aumento della velocità della mola porterà alla riduzione dello spessore di taglio e alla corrispondente riduzione della forza di taglio che agisce su ciascuna particella abrasiva.
(2) Se la velocità del pezzo viene aumentata in proporzione alla velocità della mola, lo spessore di taglio può rimanere invariato.In questo caso, la forza di taglio agente su ogni grano abrasivo e la risultante forza di molatura non cambiano.Il più grande vantaggio di questo è che la velocità di rimozione del materiale aumenta proporzionalmente con la stessa forza di rettifica.
10. Descrivere brevemente i requisiti della rettifica ad alta velocità per mole e macchine utensili.
Risposta: Le mole ad alta velocità devono soddisfare i seguenti requisiti:
(1) La resistenza meccanica della mola deve essere in grado di sopportare la forza di taglio durante la rettifica ad alta velocità;
(2) Sicurezza e affidabilità durante la rettifica ad alta velocità;
(3) aspetto nitido;
(4) Il legante deve avere un'elevata resistenza all'usura per ridurre l'usura della mola.
Requisiti per la rettifica ad alta velocità su macchine utensili:
(1) Mandrino ad alta velocità e relativi cuscinetti: i cuscinetti dei mandrini ad alta velocità utilizzano generalmente cuscinetti a sfere a contatto obliquo.Per ridurre il riscaldamento del mandrino e aumentare la velocità massima del mandrino, la maggior parte della nuova generazione di elettromandrini ad alta velocità è lubrificata a olio e gas.
(2) Oltre alle funzioni delle normali smerigliatrici, anche le smerigliatrici ad alta velocità devono soddisfare i seguenti requisiti speciali: elevata precisione dinamica, elevato smorzamento, elevata resistenza alle vibrazioni e stabilità termica;processo di rettifica altamente automatizzato e affidabile.
(3) Dopo che la velocità della mola aumenta, aumenta anche la sua energia cinetica.Se la mola si rompe, ovviamente causerà più danni alle persone e alle attrezzature rispetto alla normale molatura.Per questo motivo, oltre a migliorare la resistenza della mola stessa, la speciale protezione della mola per la rettifica ad alta velocità è una misura importante per garantire la sicurezza.
Tempo di pubblicazione: 23-lug-2022