La filettatura è una delle applicazioni più importanti dei centri di lavoro CNC.La qualità di lavorazione e l'efficienza delle filettature influenzeranno direttamente la qualità di lavorazione delle parti e l'efficienza produttiva dei centri di lavoro.
Con il miglioramento delle prestazioni dei centri di lavoro cnc e il miglioramento degli utensili da taglio, anche il metodo di filettatura è in costante miglioramento e anche la precisione e l'efficienza della filettatura stanno migliorando gradualmente.Al fine di consentire ai tecnici di scegliere ragionevolmente i metodi di filettatura nella lavorazione, migliorare l'efficienza produttiva ed evitare incidenti di qualità, diversi metodi di filettatura comunemente utilizzati nella pratica nei centri di lavoro CNC sono riassunti come segue:
1. Tocca il metodo di elaborazione
1.1 Classificazione e caratteristiche della lavorazione del rubinetto
L'utilizzo di maschi per la lavorazione di fori filettati è il metodo di lavorazione più comune.È adatto principalmente per fori filettati con piccoli diametri (D<30) e bassi requisiti di precisione della posizione del foro.
Negli anni '80 sono stati adottati metodi di maschiatura flessibili per i fori filettati, ovvero si utilizzava un mandrino di maschiatura flessibile per trattenere il maschio e il mandrino di maschiatura poteva essere utilizzato per la compensazione assiale per compensare l'avanzamento causato dall'avanzamento asincrono della macchina utensile e la velocità di rotazione del mandrino.Dare l'errore per garantire il tono corretto.Il mandrino di maschiatura flessibile ha una struttura complessa, costi elevati, danni facili e bassa efficienza di lavorazione.Negli ultimi anni, le prestazioni dei centri di lavoro CNC sono gradualmente migliorate e la funzione di maschiatura rigida è diventata la configurazione di base dei centri di lavoro CNC.
Pertanto, la maschiatura rigida è diventata attualmente il metodo principale di filettatura.
Cioè, il maschio è bloccato con una pinza rigida e l'avanzamento e la velocità del mandrino sono controllati dalla macchina utensile.
Rispetto al mandrino di maschiatura flessibile, la pinza a molla ha una struttura semplice, un prezzo basso e un'ampia gamma di usi.Oltre a contenere maschi, può contenere anche utensili come frese e trapani, che possono ridurre i costi degli utensili.Allo stesso tempo, la maschiatura rigida può essere utilizzata per il taglio ad alta velocità, che migliora l'efficienza del centro di lavoro e riduce i costi di produzione.
1.2 Determinazione del foro inferiore filettato prima della maschiatura
La lavorazione del foro inferiore della filettatura ha una grande influenza sulla durata del maschio e sulla qualità della lavorazione della filettatura.Di solito, il diametro della punta del foro inferiore filettato viene selezionato vicino al limite superiore della tolleranza del diametro del foro inferiore filettato,
Ad esempio, il diametro del foro inferiore del foro filettato M8 è Ф6,7+0,27 mm e il diametro della punta del trapano è Ф6,9 mm.In questo modo, il sovrametallo di lavorazione del maschio può essere ridotto, il carico del maschio può essere ridotto e la durata utile del maschio può essere migliorata.
1.3 Selezione dei rubinetti
Quando si sceglie un maschio, prima di tutto, occorre selezionare il maschio corrispondente in base al materiale da lavorare.L'attrezzeria produce diversi tipi di maschi a seconda dei diversi materiali da lavorare, e particolare attenzione va posta nella selezione.
Perché i maschi sono molto sensibili al materiale da lavorare rispetto alle frese e agli alesatori.Ad esempio, l'utilizzo di maschi per la lavorazione della ghisa per la lavorazione di parti in alluminio può facilmente causare la perdita di filettatura, deformazioni casuali o persino la rottura del maschio, con conseguente scarto dei pezzi.In secondo luogo, occorre prestare attenzione alla differenza tra maschi a foro passante e maschi a foro cieco.La guida frontale dei maschi a foro passante è più lunga e la rimozione del truciolo è la rimozione del truciolo frontale.L'estremità anteriore della guida del foro cieco è corta e l'evacuazione del truciolo è l'evacuazione del truciolo posteriore.I fori ciechi vengono lavorati con maschi a foro passante e la profondità della filettatura non può essere garantita.Inoltre, se si utilizza un mandrino di maschiatura flessibile, si noti anche che il diametro del gambo del maschio e la larghezza della squadra devono essere uguali a quelli del mandrino di maschiatura;il diametro del gambo del maschio per la maschiatura rigida deve essere uguale al diametro della camicia a molla.In breve, solo una ragionevole selezione di rubinetti può garantire il regolare svolgimento della lavorazione.
1.4 Programmazione NC della lavorazione dei maschi
La programmazione della maschiatura è relativamente semplice.Ora il centro di lavoro solidifica generalmente il sottoprogramma di maschiatura, basta assegnare ogni valore di parametro.Tuttavia, va notato che diversi sistemi di controllo numerico hanno diversi formati di sottoprogramma e il significato di alcuni parametri è diverso.
Ad esempio, sistema di controllo SIEMEN840C, il suo formato di programmazione è: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Devi solo assegnare questi 12 parametri durante la programmazione.
2. Metodo di filettatura
2.1 Caratteristiche della filettatura
La fresatura di filettature consiste nell'utilizzare lo strumento di fresatura di filettature, il collegamento a tre assi del centro di lavoro, ovvero l'interpolazione circolare dell'asse X, Y e il metodo di fresatura dell'alimentazione lineare dell'asse Z per elaborare la filettatura.
La fresatura di filetti viene utilizzata principalmente per la lavorazione di filettature a foro largo e fori filettati di materiali difficili da lavorare.Presenta principalmente le seguenti caratteristiche:
(1) La velocità di elaborazione è elevata, l'efficienza è elevata e la precisione di elaborazione è elevata.Il materiale dell'utensile è generalmente materiale in metallo duro cementato e la velocità di taglio è elevata.L'utensile è prodotto con alta precisione, quindi la precisione della fresatura dei filetti è elevata.
(2) Gli utensili di fresatura hanno una vasta gamma di applicazioni.Finché il passo è lo stesso, indipendentemente dal fatto che si tratti di una filettatura sinistrorsa o destrorsa, è possibile utilizzare un utensile, il che è vantaggioso per ridurre il costo dell'utensile.
(3) La fresatura è facile da rimuovere trucioli e raffreddare.Rispetto ai maschi, le condizioni di taglio sono migliori.È particolarmente adatto per la filettatura di materiali difficili da lavorare come alluminio, rame e acciaio inossidabile.
È particolarmente adatto per la filettatura di parti di grandi dimensioni e parti di materiali preziosi, che possono garantire la qualità della filettatura e la sicurezza del pezzo.
⑷ Poiché non è presente una guida frontale dell'utensile, è adatto per la lavorazione di fori ciechi con fori inferiori filettati corti e fori senza sottosquadri.
2.2 Classificazione degli utensili per filettare
Gli utensili per la fresatura dei filetti possono essere suddivisi in due tipi, uno è una fresa per inserti in metallo duro con bloccaggio a macchina e l'altro è una fresa in metallo duro integrale.L'utensile bloccato a macchina ha un'ampia gamma di applicazioni e può lavorare fori con una profondità della filettatura inferiore alla lunghezza dell'inserto o fori con una profondità della filettatura maggiore della lunghezza dell'inserto.Le frese in metallo duro integrale sono generalmente utilizzate per eseguire fori con una profondità di filettatura inferiore alla lunghezza dell'utensile.
2.3 Programmazione NC per filettatura
La programmazione degli utensili per filettare è diversa dalla programmazione di altri utensili.Se il programma di elaborazione è errato, è facile causare danni all'utensile o errori di elaborazione del filetto.Durante la compilazione, prestare attenzione ai seguenti punti:
⑴ Prima di tutto, il foro inferiore filettato deve essere lavorato bene, il foro di piccolo diametro deve essere lavorato con un trapano e il foro più grande deve essere lavorato mediante alesatura per garantire la precisione del foro inferiore filettato.
(2) Quando si taglia dentro e fuori, l'utensile dovrebbe utilizzare un percorso ad arco circolare, solitamente 1/2 cerchio per tagliare dentro o fuori, e allo stesso tempo, la direzione dell'asse Z dovrebbe percorrere 1/2 passo per garantire la forma del filo.Il valore di compensazione raggio utensile dovrebbe essere inserito in questo momento.
⑶ Interpolazione dell'arco dell'asse X, Y per un ciclo, il mandrino dovrebbe spostarsi di un passo lungo la direzione dell'asse Z, altrimenti la filettatura verrà avvitata in modo casuale.
⑷ Programma di esempio specifico: il diametro della fresa per filettare è Φ16, il foro filettato è M48×1.5 e la profondità del foro filettato è 14.
La procedura di elaborazione è la seguente:
(La procedura per il foro inferiore filettato è omessa, il foro dovrebbe essere un foro inferiore noioso)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Avanza fino alla parte più profonda della filettatura
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Spostamento alla posizione di avanzamento e aggiunta della compensazione del raggio
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Usa 1/2 arco di cerchio per tagliare
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Tagliare tutto il filetto
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Durante il taglio, usare un arco di 1/2 cerchio per tagliare G01 G40 X0 Y0 Ritorno al centro, annullare la compensazione del raggio
G0Z100
M30
3. Metodo pick-and-drop
3.1 Caratteristiche del metodo pick-and-button
A volte si possono incontrare grandi fori filettati sulle parti della scatola.In assenza di maschi e frese per filettare, è possibile utilizzare un metodo simile alla presa al tornio.
Installare un utensile per la tornitura dei filetti sulla barra di alesatura per la foratura dei filetti.
L'azienda ha elaborato un lotto di parti, la filettatura è M52x1,5 e la posizione è 0,1 mm (vedere la Figura 1).A causa degli elevati requisiti di posizione e dell'ampio foro filettato, è impossibile utilizzare un maschio per la lavorazione e non esiste una fresa per filettare.Dopo il test, l'uso del metodo pick and buckle per garantire i requisiti di elaborazione.
3.2 Precauzioni per il metodo pick-and-drop
⑴ Dopo l'avvio del mandrino, dovrebbe esserci un tempo di ritardo per garantire che il mandrino raggiunga la velocità nominale.
(2) Quando si ritrae l'utensile, se si tratta di un utensile filettato a mano, poiché l'utensile non può essere affilato simmetricamente, l'utensile inverso non può essere utilizzato per la retrazione.L'orientamento del mandrino deve essere utilizzato, l'utensile si sposta radialmente e quindi l'utensile viene ritirato.
⑶ La fabbricazione dell'albero deve essere precisa, in particolare la posizione del taglio deve essere coerente.Se sono incoerenti, non è possibile utilizzare l'elaborazione della barra degli strumenti multipli.Altrimenti, creerà confusione.
⑷ Anche se si tratta di una fibbia molto sottile, non dovrebbe essere raccolta con un coltello durante la raccolta, altrimenti causerà la perdita dei denti e una scarsa rugosità superficiale.Dovrebbe essere diviso in almeno due tagli.
⑸ L'efficienza di elaborazione è bassa ed è adatta solo per piccoli lotti monopezzo, filettature a passo speciale e nessun utensile corrispondente.
3.3 Esempi specifici di programmi
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 ritardo, fa raggiungere al mandrino la velocità nominale
Pulsante di prelievo N25 G33 Z-50 K1.5
N30 M19 Orientamento mandrino
N35 G0 X-2 lascia il coltello
N40 G0 Z15 Ritiro utensile
4. Sommario
Per riassumere, i metodi di lavorazione della filettatura nei centri di lavoro cnc includono principalmente la lavorazione del maschio, la lavorazione della fresatura e il metodo di prelievo.La lavorazione del rubinetto e la lavorazione della fresatura sono i principali metodi di lavorazione e il metodo di prelievo è solo un metodo di emergenza temporaneo.
Tempo di pubblicazione: maggio-13-2022