La tornitura è un metodo per tagliare un pezzo su un tornio utilizzando la rotazione del pezzo rispetto all'utensile.La tornitura è il metodo di taglio più semplice e comune.La maggior parte dei pezzi con superfici rotanti può essere lavorata con metodi di tornitura, come superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche interne ed esterne, facce frontali, scanalature, filettature e superfici di formatura rotante.I torni comuni possono essere suddivisi in torni orizzontali, torni a pavimento, torni verticali, torni a torretta e torni a profilare, la maggior parte dei quali sono torni orizzontali.
A causa dello sviluppo della scienza e della tecnologia moderne, vengono sempre più utilizzati vari materiali tecnici ad alta resistenza e durezza.La tecnologia di tornitura tradizionale è difficile o impossibile per lavorare alcuni materiali ad alta resistenza e durezza elevata.La tecnologia di tornitura dura lo rende possibile e offre evidenti vantaggi nella produzione.
1. Introduzione alle caratteristiche della tornitura
(1) Elevata efficienza di tornitura
La tornitura ha un'efficienza maggiore rispetto alla rettifica.La tornitura adotta spesso una grande profondità di taglio e un'elevata velocità del pezzo e il suo tasso di rimozione del metallo è solitamente più volte superiore a quello della rettifica.Nella tornitura, è possibile lavorare più superfici in un unico serraggio, mentre la rettifica richiede più installazioni, con conseguenti tempi ausiliari brevi e un'elevata precisione di posizionamento tra le superfici lavorate.
(2) Il costo di input dell'attrezzatura è basso.A parità di produttività, l'investimento del tornio è ovviamente migliore di quello della mola, e anche il costo dell'impianto ausiliario è basso.Per la produzione di piccoli lotti, la tornitura non richiede attrezzature speciali, mentre la lavorazione di grandi lotti di pezzi di alta precisione richiede macchine utensili CNC con buona rigidità, elevata precisione di posizionamento e precisione di posizionamento ripetibile.
(3) È adatto a requisiti di produzione flessibili di piccoli lotti.Il tornio stesso è un metodo di lavorazione flessibile con un'ampia gamma di lavorazioni.Il tornio è facile da usare e la rotazione e il bloccaggio sono veloci.Rispetto alla rettifica, la tornitura dura può soddisfare meglio i requisiti di una produzione flessibile.
(4) La tornitura dura può far sì che le parti ottengano una buona precisione di lavorazione complessiva
La maggior parte del calore prodotto nella tornitura dura viene asportata dall'olio da taglio e non ci saranno ustioni superficiali e crepe come la molatura.precisione della posizione.
2. Materiali per utensili da tornitura e loro selezione
(1) Utensili da taglio in metallo duro rivestito
Gli utensili da taglio in metallo duro rivestiti sono rivestiti con uno o più strati di rivestimenti con buona resistenza all'usura su utensili da taglio in metallo duro tenaci.Il rivestimento di solito svolge i seguenti due ruoli: la conduttività termica molto inferiore della matrice e del materiale del pezzo riduce l'effetto termico della matrice dell'utensile;d'altra parte, può migliorare efficacemente l'attrito e l'adesione del processo di taglio e ridurre la generazione di calore da taglio.Rispetto agli utensili da taglio in metallo duro cementato, gli utensili da taglio in metallo duro rivestito sono stati notevolmente migliorati in termini di resistenza, durezza e resistenza all'usura.
(2) Utensile in materiale ceramico
Gli utensili da taglio in ceramica hanno le caratteristiche di elevata durezza, elevata resistenza, buona resistenza all'usura, buona stabilità chimica, buone prestazioni anti-incollaggio, basso coefficiente di attrito e basso prezzo.Nell'uso normale, la durabilità è estremamente elevata e la velocità può essere parecchie volte superiore a quella del metallo duro.È particolarmente adatto per la lavorazione di materiali ad alta durezza, la finitura e la lavorazione ad alta velocità.
(3) Utensile in nitruro di boro cubico
La durezza e la resistenza all'usura del nitruro di boro cubico sono seconde solo al diamante e ha un'eccellente durezza alle alte temperature.Rispetto agli utensili in ceramica, la resistenza al calore e la stabilità chimica sono leggermente peggiori, ma la resistenza agli urti e allo schiacciamento sono migliori.Se non vuoi lavorare in fondo, vuoi sbarazzarti dello status quo e vuoi imparare la programmazione UG, puoi aggiungere il gruppo QQ 192963572 per apprendere la tecnologia di programmazione della lavorazione CNC.È ampiamente utilizzato nel taglio di acciaio temprato, ghisa grigia perlitica, ghisa raffreddata e superlega, ecc. Rispetto agli utensili in carburo cementato, la sua velocità di taglio può essere aumentata anche di un ordine di grandezza.
3. Selezione dell'olio da taglio
(1) La resistenza al calore degli utensili in acciaio per utensili è scarsa e la durezza si perde a temperature elevate, pertanto è necessario un olio da taglio con buone prestazioni di raffreddamento, bassa viscosità e buona fluidità.
(2) Quando l'utensile in acciaio ad alta velocità viene utilizzato per il taglio di sgrossatura ad alta velocità, la quantità di taglio è elevata e viene generata una grande quantità di calore di taglio.Usare olio da taglio con un buon raffreddamento.Se si utilizzano utensili in acciaio ad alta velocità per la finitura a media e bassa velocità, generalmente si utilizza olio da taglio a bassa viscosità per ridurre l'adesione per attrito tra l'utensile e il pezzo in lavorazione, inibire la formazione di protuberanze di taglio e migliorare la precisione di lavorazione.
(3) Gli utensili in metallo duro cementato hanno un punto di fusione e una durezza più elevati, una migliore stabilità chimica e termica e una resistenza al taglio e all'usura molto migliore rispetto agli utensili in acciaio ad alta velocità.L'olio da taglio allo zolfo attivo può essere utilizzato nella lavorazione generale.Se si tratta di un taglio pesante, la temperatura di taglio è molto elevata e l'utensile è facile da indossare molto rapidamente.A questo punto, è necessario utilizzare olio da taglio vulcanizzato inattivo e aumentare la portata dell'olio da taglio per garantire un raffreddamento e una lubrificazione sufficienti.
(4) Gli utensili in ceramica, gli utensili diamantati e gli utensili in nitruro di boro cubico hanno tutti un'elevata durezza e resistenza all'usura e generalmente utilizzano olio da taglio vulcanizzato inattivo a bassa viscosità durante il taglio per garantire la finitura superficiale del pezzo.
Quanto sopra sono le caratteristiche e le precauzioni del processo di tornitura.La ragionevole selezione di utensili e prodotti petroliferi da taglio può migliorare significativamente la qualità del pezzo.
Tempo di pubblicazione: 16-lug-2022