1. Definizioni diverse
Il tornio CNC è semplicemente una macchina utensile controllata da numeri.Questa è una macchina utensile automatica con controllo automatico del programma.L'intero sistema può elaborare logicamente il codice di controllo o il programma specificato da altre istruzioni simboliche, quindi inserirle. Vengono compilati automaticamente e quindi compilati in modo completo, in modo che le azioni dell'intera macchina utensile possano essere elaborate secondo il programma originale .
Il funzionamento e il monitoraggio del tornio CNC dell'unità di controllo di questo tornio CNC sono tutti completati nell'unità CNC, che è equivalente al cervello di un dispositivo.L'attrezzatura che di solito chiamiamo è principalmente il centro di lavoro del tornio a controllo index.
I torni ordinari sono torni orizzontali in grado di lavorare vari tipi di pezzi come alberi, dischi, anelli, ecc. Foratura, alesatura, maschiatura e zigrinatura, ecc.
2, la gamma è diversa
Il tornio CNC non ha solo un sistema CNC, ha anche molte tecnologie diverse e utilizza completamente alcune tecnologie diverse.Copre una vasta gamma.
Compresi torni CNC, fresatrici CNC, centri di lavoro CNC e taglio a filo CNC e molti altri tipi diversi.Una di queste tecniche consiste nell'utilizzare i simboli del linguaggio di programmazione digitale per la conversione e quindi elaborare l'intera macchina utensile controllata da computer.
3. Diversi vantaggi
Ci sono molti vantaggi nell'usare i torni CNC per la lavorazione dei prodotti rispetto alle macchine utensili generiche.L'utilizzo di torni CNC per la lavorazione dei prodotti può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva.Dopo che l'intero pezzo è stato bloccato, immettere il programma di elaborazione preparato.
L'intera macchina utensile può completare automaticamente il processo di lavorazione.Relativamente parlando, quando si cambiano le parti lavorate, di solito è necessario solo cambiare una serie di programmi CNC, quindi in una certa misura questo può ridurre notevolmente l'intero tempo di lavorazione.Rispetto alla lavorazione della macchina utensile, l'efficienza produttiva può essere migliorata maggiormente.
Il tornio CNC è una delle macchine utensili CNC più utilizzate.Viene utilizzato principalmente per il taglio di superfici cilindriche interne ed esterne di parti dell'albero o parti del disco, superfici coniche interne ed esterne di angoli di conicità arbitrari, superfici rotanti interne ed esterne complesse e filettature cilindriche e coniche, ecc., e può eseguire scanalatura, foratura , alesatura, alesatura Fori e alesature, ecc.
La macchina utensile CNC elabora automaticamente i pezzi da lavorare secondo il programma di lavorazione preprogrammato.Scriviamo il percorso del processo di lavorazione, i parametri di processo, la traiettoria del movimento dell'utensile, lo spostamento, i parametri di taglio e le funzioni ausiliarie della parte in un elenco di programmi di lavorazione in base al codice di istruzioni e al formato del programma specificato dalla macchina utensile CNC, quindi registriamo il contenuto di l'elenco dei programmi.Sul supporto di controllo, viene quindi immesso nel dispositivo di controllo numerico della macchina utensile a controllo numerico, indirizzando così la macchina utensile a elaborare le parti.
● Alta precisione di lavorazione e qualità di lavorazione stabile;
●È possibile eseguire il collegamento multi-coordinate e possono essere elaborate parti con forme complesse;
● Quando le parti di lavorazione vengono cambiate, in genere è necessario modificare solo il programma NC, il che può far risparmiare tempo di preparazione della produzione;
●La stessa macchina utensile ha un'elevata precisione e rigidità e può scegliere una quantità di lavorazione favorevole e la produttività è elevata (generalmente 3 ~ 5 volte quella delle normali macchine utensili);
●La macchina utensile ha un alto grado di automazione, che può ridurre l'intensità del lavoro;
● Requisiti di qualità più elevati per gli operatori e requisiti tecnici più elevati per il personale addetto alla manutenzione.
Determinare i requisiti di processo di pezzi tipici e il lotto di pezzi da lavorare e formulare le funzioni che i torni CNC dovrebbero avere per prepararsi in anticipo e il presupposto per una selezione razionale dei torni CNC: soddisfare i requisiti di processo di pezzi tipici.
I requisiti di processo delle parti tipiche sono principalmente le dimensioni strutturali, la gamma di lavorazione e i requisiti di precisione delle parti.In base ai requisiti di precisione, ovvero precisione dimensionale, precisione di posizionamento e rugosità superficiale del pezzo, viene selezionata la precisione di controllo del tornio CNC.Scegli in base all'affidabilità, che è la garanzia di migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.L'affidabilità delle macchine utensili CNC significa che quando la macchina utensile esegue le sue funzioni in condizioni specificate, funziona stabilmente per lungo tempo senza guasti.Cioè, il tempo medio tra i guasti è lungo, anche se si verifica un guasto, può essere recuperato in breve tempo e riutilizzato.Scegli una macchina utensile con una struttura ragionevole, ben costruita e prodotta in serie.In generale, maggiore è il numero di utenti, maggiore è l'affidabilità del sistema CNC.
Accessori e utensili per macchine utensili
Gli accessori per macchine utensili, i ricambi e la loro capacità di fornitura, gli utensili sono molto importanti per torni CNC e centri di tornitura che sono stati messi in produzione.Quando si sceglie una macchina utensile, occorre prestare particolare attenzione alla compatibilità di utensili e accessori.
Sistema di controllo
I produttori generalmente scelgono prodotti dello stesso produttore e almeno acquistano sistemi di controllo dello stesso produttore, il che offre grande comodità ai lavori di manutenzione.Le unità didattiche, per necessità di informazione degli studenti, scelgono sistemi diversi, ed è opportuno dotarsi di diversi software di simulazione.
Rapporto qualità-prezzo da scegliere
Assicurati che le funzioni e la precisione non siano inattive o sprecate e non scegliere funzioni che non siano correlate alle tue esigenze.
Protezione delle macchine utensili
Quando richiesto, la macchina utensile può essere dotata di protezioni completamente chiuse o semichiuse e dispositivi automatici di rimozione del truciolo.
Quando si scelgono torni e centri di tornitura CNC, i principi di cui sopra dovrebbero essere considerati in modo completo.
Sebbene i torni CNC abbiano una flessibilità di lavorazione superiore rispetto ai torni ordinari, esiste ancora un certo divario con i torni ordinari in termini di efficienza produttiva di un determinato pezzo.Pertanto, migliorare l'efficienza dei torni CNC è diventata la chiave e l'uso razionale delle capacità di programmazione e la preparazione di programmi di lavorazione ad alta efficienza hanno spesso effetti inaspettati sul miglioramento dell'efficienza delle macchine utensili.
1. Impostazione flessibile dei punti di riferimento
Il tornio CNC BIEJING-FANUC Power Mate O ha due assi, ovvero il mandrino Z e l'asse X dell'utensile. Il centro del materiale della barra è l'origine del sistema di coordinate.Quando ogni coltello si avvicina al materiale della barra, il valore della coordinata diminuisce, che si chiama avanzamento;al contrario, quando il valore della coordinata aumenta, si parla di retrazione.Quando si ritrae alla posizione in cui l'utensile è partito, l'utensile si ferma, questa posizione è chiamata punto di riferimento.Il punto di riferimento è un concetto molto importante nella programmazione.Dopo l'esecuzione di ogni ciclo automatico, l'utensile deve tornare in questa posizione per prepararsi al ciclo successivo.Pertanto, prima di eseguire il programma, le posizioni effettive dell'utensile e del mandrino devono essere regolate per mantenere coerenti i valori delle coordinate.Tuttavia, la posizione effettiva del punto di riferimento non è fissa e il programmatore può regolare la posizione del punto di riferimento in base al diametro del pezzo, al tipo e alla quantità di utensili utilizzati e accorciare la corsa a vuoto dell'utensile.aumentando così l'efficienza.
2. Convertire zero in intero metodo
Negli apparecchi elettrici a bassa tensione, ci sono un gran numero di parti corte dell'albero del perno, il rapporto lunghezza-diametro è di circa 2 ~ 3 e il diametro è per lo più inferiore a 3 mm.A causa delle ridotte dimensioni geometriche delle parti, è difficile serrare i normali torni per strumenti e la qualità non può essere garantita.Se programmato secondo il metodo convenzionale, viene lavorato un solo pezzo per ciclo.A causa della ridotta dimensione assiale, il cursore del mandrino della macchina utensile si sposta frequentemente nel binario di guida del bancale della macchina e il meccanismo di bloccaggio del mandrino a molla si sposta frequentemente.Dopo aver lavorato a lungo, causerà un'usura eccessiva delle guide della macchina utensile, compromettendo la precisione di lavorazione della macchina utensile e persino provocando la rottamazione della macchina utensile.L'azione frequente del meccanismo di bloccaggio della pinza causerà danni all'apparecchio elettrico di controllo.Per risolvere i problemi di cui sopra, è necessario aumentare la lunghezza di avanzamento del mandrino e l'intervallo di azione del meccanismo di bloccaggio della pinza e, allo stesso tempo, la produttività non può essere ridotta.Pertanto, se più parti possono essere lavorate in un ciclo di lavorazione, la lunghezza di avanzamento del mandrino è diverse volte la lunghezza di una singola parte, e può essere raggiunta anche la distanza massima di corsa del mandrino e l'intervallo di tempo di azione del bloccaggio meccanismo del mandrino a pinza è corrispondentemente esteso.volte l'originale.Ancora più importante, il tempo ausiliario della singola parte originale è diviso tra più parti e il tempo ausiliario di ciascuna parte è notevolmente ridotto, migliorando così l'efficienza produttiva.Per realizzare questa idea, ho il concetto di programma principale e sottoprogramma nella programmazione da computer a computer.Se il campo di comando relativo alle dimensioni geometriche del pezzo è posto in un sottoprogramma, il campo di comando relativo al controllo della macchina utensile e il campo di comando del taglio dei pezzi sono posti in un sottoprogramma.Inseriscilo nel programma principale, ogni volta che viene elaborata una parte, il programma principale chiamerà il sottoprogramma una volta chiamando il comando del sottoprogramma e, dopo che la lavorazione è stata completata, tornerà al programma principale.È molto vantaggioso aumentare o diminuire il numero di pezzi da lavorare in ogni ciclo chiamando più sottoprogrammi quando è necessario lavorare più pezzi.Il programma di elaborazione così compilato risulta inoltre più sintetico e chiaro, di facile modifica e manutenzione.Vale la pena notare che, poiché i parametri del sottoprogramma rimangono invariati ad ogni chiamata e le coordinate dell'asse principale cambiano continuamente, per adattarsi al programma principale è necessario utilizzare nel sottoprogramma le relative istruzioni di programmazione.
3. Ridurre la corsa a vuoto dell'utensile
Nel tornio CNC BIEJING-FANUC Power Mate O, il movimento dell'utensile è guidato dal motore passo-passo.Sebbene nel comando di programma sia presente un comando di posizionamento rapido del punto G00, è ancora inefficiente rispetto al metodo di alimentazione del tornio ordinario.alto.Pertanto, al fine di migliorare l'efficienza della macchina utensile, l'efficienza operativa dell'utensile deve essere migliorata.La corsa a vuoto dell'utensile si riferisce alla distanza percorsa dall'utensile quando si avvicina al pezzo e ritorna al punto di riferimento dopo il taglio.Finché la corsa a vuoto dell'utensile è ridotta, l'efficienza operativa dell'utensile può essere migliorata.(Per i torni CNC a punti controllati, è richiesta solo un'elevata precisione di posizionamento, il processo di posizionamento può essere il più rapido possibile e il percorso di movimento dell'utensile rispetto al pezzo è irrilevante.) In termini di regolazione della macchina utensile, la posizione iniziale dello strumento dovrebbe essere sistemato il più possibile.Possibilmente vicino al magazzino del bar.In termini di programmi, in base alla struttura delle parti, utilizzare il minor numero possibile di utensili per lavorare le parti in modo che gli utensili siano il più dispersi possibile una volta installati e non interferiscano l'uno con l'altro quando sono molto vicini al sbarra;d'altra parte, a causa della posizione iniziale effettiva è cambiata rispetto all'originale, e la posizione del punto di riferimento dell'utensile deve essere modificata nel programma per renderla coerente con la situazione reale.Allo stesso tempo, con il comando di posizionamento rapido del punto, è possibile controllare la corsa a vuoto dell'utensile entro il campo minimo.Migliorando così l'efficienza di lavorazione della macchina utensile.
4. Ottimizzare i parametri, bilanciare il carico dell'utensile e ridurre l'usura dell'utensile
Tendenza di sviluppo
Da quando è entrato nel 21° secolo, con il continuo sviluppo della tecnologia CNC e l'espansione dei campi di applicazione, ha svolto un ruolo sempre più importante nello sviluppo di alcune importanti industrie (informatica, automobilistica, industria leggera, assistenza medica, ecc.) per il economia nazionale e sostentamento delle persone, perché queste industrie La digitalizzazione delle attrezzature necessarie è una tendenza importante nello sviluppo moderno.In generale, i torni CNC mostrano i seguenti tre trend di sviluppo:
Alta velocità e alta precisione
Alta velocità e precisione sono gli obiettivi eterni dello sviluppo delle macchine utensili.Con il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia, la velocità di sostituzione dei prodotti elettromeccanici è accelerata e anche i requisiti per la precisione e la qualità superficiale della lavorazione delle parti sono sempre più elevati.Per soddisfare le esigenze di questo mercato complesso e mutevole, le attuali macchine utensili si stanno sviluppando nella direzione del taglio ad alta velocità, del taglio a secco e del taglio quasi a secco e la precisione della lavorazione è in costante miglioramento.D'altra parte, l'applicazione di successo di elettromandrini e motori lineari, cuscinetti a sfere in ceramica, raffreddamento interno cavo ad alta precisione e chiocciola a ricircolo di sfere forte raffreddamento coppie di viti a ricircolo di sfere ad alta velocità a bassa temperatura e coppie di guide lineari con gabbie a sfere e altri componenti funzionali delle macchine utensili Il lancio della macchina utensile ha creato anche le condizioni per lo sviluppo di macchine utensili ad alta velocità e precisione.
Il tornio CNC adotta un elettromandrino, che annulla i collegamenti come cinghie, pulegge e ingranaggi, riduce notevolmente l'inerzia rotazionale della trasmissione principale, migliora la velocità di risposta dinamica e la precisione di lavoro del mandrino e risolve completamente il problema delle cinghie e pulegge quando il mandrino funziona ad alta velocità.Problemi di vibrazione e rumore.L'uso della struttura del mandrino elettrico può far raggiungere alla velocità del mandrino più di 10000 giri/min.
Il motore lineare ha un'elevata velocità di azionamento, buone caratteristiche di accelerazione e decelerazione e ha eccellenti caratteristiche di risposta e precisione di inseguimento.L'uso del motore lineare come servoazionamento elimina il collegamento di trasmissione intermedio della vite a ricircolo di sfere, elimina il gioco di trasmissione (compreso il gioco), l'inerzia del movimento è ridotta, la rigidità del sistema è buona e può essere posizionata con precisione ad alta velocità, quindi migliorando notevolmente la precisione del servo.
A causa del suo gioco zero in tutte le direzioni e dell'attrito volvente molto ridotto, la coppia di guide lineari a rotolamento ha un'usura ridotta e una generazione di calore trascurabile e ha un'ottima stabilità termica, che migliora la precisione di posizionamento e la ripetibilità dell'intero processo.Attraverso l'applicazione del motore lineare e della coppia di guide di rotolamento lineare, la velocità di movimento rapido della macchina utensile può essere aumentata da 10-20 m/min a 60-80 m/min, e la massima è di 120 m/min.
Alta affidabilità
L'affidabilità delle macchine utensili CNC è un indicatore chiave della qualità delle macchine utensili CNC.Se la macchina utensile CNC può esercitare le sue elevate prestazioni, alta precisione ed alta efficienza e ottenere buoni vantaggi, la chiave dipende dalla sua affidabilità.
CAD progettazione tornio CNC, modularizzazione progettazione strutturale
Con la divulgazione delle applicazioni informatiche e lo sviluppo della tecnologia software, la tecnologia CAD è stata ampiamente sviluppata.Il CAD non solo può sostituire il noioso lavoro di disegno con il lavoro manuale, ma, cosa più importante, può eseguire la selezione dello schema di progettazione e l'analisi delle caratteristiche statiche e dinamiche, il calcolo, la previsione e l'ottimizzazione della progettazione di una macchina completa su larga scala e può eseguire la simulazione dinamica di ogni parte operante dell'intera macchina..Sulla base della modularità, il modello geometrico tridimensionale e il colore realistico del prodotto possono essere visti in fase di progettazione.L'uso del CAD può anche migliorare notevolmente l'efficienza del lavoro e migliorare il tasso di successo della progettazione una tantum, accorciando così il ciclo di produzione di prova, riducendo i costi di progettazione e migliorando la competitività del mercato.
Tempo di pubblicazione: maggio-28-2022